施工技術

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本公司生產的無收縮灌漿料是一種無收縮、早強、高強、自流性能好的專業灌漿料。在各種設備安裝和工程搶修、加固施工中,應用本產品能顯著加快工程進度,提高工程質量。本產品主要技術性能達到或超過國外同類產品技術標準,達到國際先進水平。主要應用:地腳螺栓錨固、飛機跑道修理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝、路橋工程的加固、設備基礎的二次灌漿、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

一、一般規定

下列混凝土工程使用高強無收縮灌漿料時,應符合本施工技術方法的規定:地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造。高強無收縮灌漿料的施工溫度為-10℃~40℃,否則,應采取相應措施。灌漿料施工前,應準備攪拌機具、輔助灌漿設備、模板及養護物品。高強無收縮灌漿料的驗收以實驗室檢驗為標準,檢驗項目應包括流動度、膨脹率、抗壓強度。檢驗方法除執行現行的有關規定外,流動度應按照GBJ119附錄三進行。試驗時,將拌好的灌漿料,自然倒入試模中充滿,不需跳桌及振動臺振動。

不同試模尺寸強度換算關系

齡期(d)試驗尺寸(mm)
40×40×16070.7100150
強度比(%)
1100909090
3100808080
28100707070

二、地腳螺栓錨固

螺栓埋設深度應滿足設計規范的要求,并按螺栓種類分為下面幾種情況:圓鋼螺栓≥15d 、 螺紋鋼螺栓≥12d、其他類型≥10d螺栓直徑采用灌漿料錨固地腳螺栓時,其工藝應符合下列流程的要求。地腳螺栓成孔時,基礎混凝土強度不得小于 20Mpa,螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于1%。

成孔→清理孔→清除孔內積水→清除螺栓表面油污及鐵銹→插入螺栓及調整位置→澆注→安裝設備

地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。成孔后,應清孔,除去粉塵、積水、檢測孔的深度,并將孔口臨時封閉。錨固前,用水充分濕潤孔壁。灌漿前清除孔內積水。螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度,并予以固定。高強無收縮灌漿料的配制應按產品說明書的規定進行,但用水量應降低1%~2%。高強無收縮灌漿料錨固地腳螺栓時,應符合下列要求將拌好的高強無收縮灌漿料灌入螺孔中,灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。灌漿過程中發現表面有泌水現象,可布撒灌漿料干料,以吸干水分。為增加剪切力,灌漿層表面應低于螺栓孔10~20mm。灌漿施工后的養護見第五條。

三、設備二次灌漿

設備二次灌漿前,應根據實際情況按本方法選擇相應的灌漿方式。

灌漿方式主要有下面3種:

  1. 自重法:施工中利用灌漿料流動性好的特點,在灌漿范圍內自由流動,滿足灌漿要求。適用于設備底座下平面較為平坦的設備的二次灌漿.

  2. 高位漏斗法:施工中利用提高灌漿的位能差滿足灌漿要求。適用于大型設備底座(邊長超過30mm);的灌漿,此時,在設備底座要布置適當排氣孔,排氣孔直徑不小于30mm;另外還適用于箱型底座及底座下面有溝槽的設備灌漿。

  3. 壓力灌漿法:施工中采用灌漿增壓設備,滿足灌漿要求。適用于復雜結構及反打混凝土灌漿。

采用灌漿料進行二次灌漿時,其工藝應符合下列要求:

清理設備基礎→二十四小時前開始浸水→灌漿前清除積水→施工機具準備→配置灌漿材料→二次灌漿→養護

施工準備:施工前必須清掃設備基礎表面,不得留有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時設備基礎表面充分濕潤。灌漿前1 小時,應吸干積水。按灌漿施工圖支設模板,模板與基礎、模板與模板的接縫處用水泥漿、膠帶等勾縫,達到全體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應大于200mm,以利灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上面50mm。灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。材料的配制應按產品說明書規定進行。較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以10m為宜。施工縫的處理可采用先刷界面劑,后以灌漿料充填。用高位漏斗法灌漿,可采從底座中央開始灌漿。 灌漿料二次灌漿時,應符合下列要求:1、二次灌漿時應從一側灌漿,至另一側溢出為止。不得從四側同時進行灌漿。每個獨立基礎,一旦灌漿開始,必須連續進行,不能間隔。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性,嚴禁使用震動器振動,必要時可用竹板條拉動導流,但拉動次數不易過多。2、當灌漿層厚度超過150mm時,宜分二次灌漿,最后一次灌漿層厚應小于100mm。灌漿層表面出現泌水現象時,應立即布撒灌漿料干料,直至表面水分吸干。3、遇有螺栓孔或剪力坑的設備基礎時,應先灌螺栓孔或剪力坑,其灌漿高度應低于底板混凝土的10~20mm。24小時后可再進行二次灌漿。設備基礎灌漿完畢后,要剔除部分應在灌漿層終凝前進行處理。不得將正在運轉的機器的震動傳給準備灌漿或灌漿層未拆膜的設備基礎。

四、混凝土結構加固和改造

采用灌漿料栽埋鋼筋,其鋼筋類別、鉆孔直徑及深度應符合下列要求:

應采用Ⅱ、Ⅲ級鋼。鉆孔直徑:鋼筋直徑不大于12mm時,孔壁距離不應小于5mm。鉆孔直徑不大于25mm時,栽埋鋼筋的錨固長度應大于15倍的鋼筋直徑。灌漿料的拌和用水量應比推薦用水量減少1%。具體加水量應視現場要求而定。灌漿料栽埋鋼筋,應先將拌和料灌入孔中,再插入鋼筋,調整位置及標高,并予以固定。

灌漿料加固梁、板、柱時,混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規范》(CECS25)的要求。灌漿料配制,可按產品說明書進行。根據設計的要求,也可按比例加入洗凈的豆石(粒徑5~10mm),但最大加入量不得超過灌漿料重量的1/3。

施工準備按本辦法第三條有關規定進行。高強無收縮灌漿料加固混凝土結構時,應符合下列要求。將拌好的灌漿料灌入已支設好的模板中。灌漿過程中嚴禁振搗。脫模前避免振動影響。拆模時間應符合本施工技術方法表2的規定。用灌漿料修補混凝土孔洞時,孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合相關要求并將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。

五、養護

灌漿完畢后,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋或巖棉被,灌漿層表面始終保持濕潤狀態。冬季施工時,養護還應符合現行《鋼筋混凝土驗收規范》(GB50204)的有關規定。灌漿達到拆模時間后,可進行設備安裝,具體時間可參見表2。在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢4小時后(如氣溫高于30℃應在灌漿完畢2小時后),即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎上,在二次灌漿后應停機24~36小時,以避免損壞未結硬的灌漿層。

平均氣溫(℃)拆模時間(小時)養護天數(天)
-10~09614
0~57210
5~15487
≥15247


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